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近日，由中国化学与物理电源行业协会和电池中国网联合主办的"第十届动力电池应用国际峰会(CBIS2025)"在上海隆重开幕。在本次峰会核心论坛上，利元亨研究院院长杜义贤发表演讲，系统阐述了利元亨在全固态电池制造领域的关键突破与产业化实践。 
杜义贤指出，利元亨已成功交付全固态电池中试批量生产线，并能提供半固态电池的生产线。他强调，固态电池与液态电池的制造工艺存在本质差异，核心挑战集中于高压致密化工艺、电极与电解质复合工艺、防短路绝缘封装工艺、叠片工艺及高压化成工艺等关键环节。 会上，电池中国正式发布由利元亨联合编写的《2025中国固态电池行业发展白皮书》。该白皮书系统剖析了固态电池从实验室走向量产的核心瓶颈，提出以超高精度锂箔轧制、电解质膜精密制造、界面在线改性为核心的解决方案，为行业提供从实验室到量产的可行性路线图，助力全固态电池加速商业化落地。利元亨同步荣膺第九届中国电池行业"锂想奖"年度影响力企业、年度创新企业及年度工匠人物。 实验室到产业化的关键跨越 固态电池凭借高能量密度、本质安全性和长循环寿命，被誉为下一代电池技术的革命性突破。然而，规模化制造能力始终是制约其商业化的核心瓶颈。杜义贤指出，固态电池与液态电池制造工艺存在本质差异，核心挑战集中于高压致密化、电极与电解质复合、防短路绝缘封装、叠片及高压化成五大关键环节。利元亨通过深入工艺研究，精准把握技术命脉，创新构建覆盖全工艺链的解决方案，为行业提供从实验室原型到量产的可行性路线图。 技术矩阵全面落地，构建量产体系 利元亨已率先打通全固态电池量产所需全部工艺设备环节，构建起100%自主知识产权的技术矩阵。全面推动技术体系落地，为量产体系奠定坚实基础。在核心工艺设备领域实现系统性突破： • 电极干法涂布设备：属于电芯制备前段工序。作用在于选择干法路线时，此设备取代传统湿法的搅拌、涂布、辊压机，将原材料混合、纤维化之后，形成自支撑膜，并与集流体进行复合。采用高通量多辊压延方法，通过压力传感器、位移传感器、测厚仪等对膜厚进行实时监测并实现闭环控制。具备振动筛选物料功能，采用计量辊方式实现定量喂料。 • 电极辊压与电解质热复合一体机：属于电芯制备前段工序。作用在于先将烘干后的电极片进行碾压压实并控制厚度，再通过压制转印技术将电解质薄膜从载体上剥离并转印复合到正极或负极卷料上。采用电解质压制转印技术，使电极片与电解质制造质量分段控制。将极片辊压和电解质热复合功能集成一款机型，减少占地面积。 • 胶框印刷与叠片一体机：属于电芯制备中段工序。作用在于采用较高通量的网版印刷技术，将树脂印刷到电极边缘位置形成回形框，在高压力下起到支撑和绝缘作用，防止内短路问题。集胶框印刷和电极叠片功能于一体，减少占地面积。工艺成熟，成型效果好，膜层均匀性好，易于实现大面积、连续化生产。 • 高压化成分容设备：属于电芯制备后段工序。作用在于使电池在特定的工况下(电流、电压、温度、时间、压力)进行第一次充电，形成SEI膜，激活电极材料。在化成之后，对电池进行一次或多次完整的充放电循环，并精确测量每个电池在放电过程中释放出的实际容量、内阻、充放电曲线平台电压等关键性能参数。高压夹具采用卧式层推结构，压力验证/校准采用薄膜压力测试仪及压敏纸多种方式进行验证校准，使层板的压力均匀性达到最佳。 
利元亨已构建高效、绿色、智能、安全的固态电池制造体系，全面支撑规模化量产需求。同时，始终将安全生产理念贯穿设备研发全过程，通过配置多重安全防护措施，显著提升整线设备安全性能，保障操作人员健康与作业环境稳定。
共建产业生态，加速商业化进程 作为新能源领域高端装备第一梯队企业，利元亨以创新技术与核心装备加速推动固态电池产业化进程，助力固态电池在新能源汽车、储能、eVTOL、人形机器人及消费电子等领域的深度应用。
在CBIS2025的舞台上，利元亨以技术实力与产业担当，为全固态电池规模化量产铺就坚实道路，面向全面电动化时代，利元亨持续深耕前沿工艺，推进智能制造升级，致力于打造更高效、更安全、更智能的制造解决方案，助力新能源产业链实现高质量协同发展，携手各界伙伴，共筑可持续发展的美好未来。
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