元亨钢壳电池化成分容设备：高效可靠的电池制造解决方案

   消费电子产品市场的持续增长推动了对高质量锂离子电池的需求。在锂电装备后段，化成分容市场规模逐步扩大，产业下游对其“降本增效”的需求也不断提高。化成分容设备能耗约占整线40%，为锂电生产中最高能耗环节之一，解决其能耗问题已成当务之急。
   针对这一挑战，利元亨旗下子公司舜势测控持续加大研发投入，推出的钢壳电池化成分容设备具有高能量回馈效率、高动态响应速度、高测试精度、高集成度以及独立通道控制技术，通过机、电、软、控全方位创新优化，有效解决了电池常规化成中压力一致性差、温度均匀性差、回馈效率低、安全性低和成本高等痛点。

01.推进锂电生产“零碳化”

   在绿色制造趋势下，我们通过技术创新推动锂电生产“零碳化”，解决传统生产中的能耗与污染问题，提供环保且经济的解决方案。

   设备采用模块化设计，利用直线电机和六轴机器人实现高效稳定的电芯搬运，产能达到18PPM，并具备精准控制能力，集成了恒温系统与PID压力控制，实现单通道温度和夹具压力的高精度控制，确保电芯测试的稳定性和一致性。通过电芯CCD定位、扫码、容量测试等智能化功能，设备能够精准追踪与管理每一颗电芯的状态，确保了产品的高品质输出。同时，电池放电的能量可被直接利用或回馈至电网，馈电效率70%，一条标准产线每年节约用电综合成本超过 700 万元，大幅降低用电成本，为客户提供了高效、经济、可靠的电池制造解决方案。

02.软硬件结合，尽享数字智能

   该设备系统集成六轴机械手与直线电机，实现全流程自动化作业，配合高效上下料系统，在精度与稳定性上表现优异。中转料盘传送模块采用双动子直线电机，确保了电芯在传输过程中的平稳性。使用伺服电机为测试夹具提供压力，配在线压力传感器监测压力变化，提高了测试可靠性。软件方面，实现了与MES/BIS/WCS等系统的无缝对接，具备强大的数据追溯功能，确保了生产数据的实时监控与分析，为智能制造提供了坚实的基础。

   未来，利元亨将继续聚焦新能源产业的需求，坚持自主研发创新，持续打造技术力。我们将持续运用先进的技术，助力客户的智能制造进程，携手推动新能源产业向“零碳”目标迈进。